Абе. Дедо, ти какво си учил???

това е въпрос, чиито изчерпателен отговор на мнозина се вижда несериозен...
но в контекста на въпроса ти - имам и диплома за машинен инженер (техология на машиностроенето)
за повече - ще си призная само на бира

Ясно. Химик.

Мдаааа как пък ги помниш семестрите, аз хем по скоро ги вземах ама спомен нямам кое кога беше, сигурно във Варна са се вземали по-лесно

там тая специалност се казваше ТМММ (трите мъки), съквартиранта ми беше такава и хич не му беше лесно

Не знам но на мен точно тия изпити ми бяха най-лесните, дали щото преди това в техникум 4 години само това сме учили, дали защото тия машини са ми били винаги слабост ... за тия изпити нито съм си давал зор да уча много и почти всички ги взех или с 5 или с 6 .... виж математиките хич не ми вървяха, сигурно щото искаха да се учи, а за философията си беше ..... здраво преписване

Да имам втория акъл на българина. За да придобие някаква /според мен задоволителна / функционалност фрезата може да се направи следното:
-да се изолират от управлението електромагнитните съединители и да се управляват със ключове,
-да се изведе входа на сервото и да се направи така че да има възможност за пълноценно управление-ляво/дясно въртене и регулиране на скороста./бързи бавни работно подаване/.
-ако се запази отчитането на линийките ще е най добре.
Като функционалност какво се получава движение по трите оси в двете посоки и възможност за работни движения също. Предполагам че идеята има и нещо за до изчистване но моята замина така че ако на някои върши работа да я ползва със здраве.

Точно такава беше първоначалната идея - да се махне изцяло PLC-то и така нареченото "програмно управление", да се остави само сервото и с няколко бутона, потенциометъра и подобни джвъчки + някакъв простичък контролер да се направи годна за използване като нормална фреза само че с бутоните. Въпроса ми е какво точно ще иска сервото за да се използва. Ще е най-лесно ако е само стъпка/посока ама като гледам колко черва има в таблото, едва ли ще е толкова простичко. Съединителите и линийките ще ги оправя лесно. Щеше да е добре и ако се намери схема на чудесията, ама това май си е малко "фантастика"...

Да беше качил една снимка на сервото?
Ако е по лиценз на FANUC и е това за което се сещам все още се използва в много ЦПУ машини съвместно със системата ЗИТ500!
Така,че информация трябва да има!

Ако знаех кое точно е сервото Навсякъде из нетя пише че е с такова серво. Нямаше как да я огледам подробно, щото има няква грижа със захранването - шалтера и не се вдига обаче из вътре и има ток. А като са я монтирали последния път са я захранили директно (без щепсел) и трябва да спирам тока на цял железарски цех за да я разкачам.

За познати производството сега им трябва координатно дупчене. Ако имате такава, която може да им дупчи координатно, пишете, че им трябва спешно- за момента. Или да ви донесат материала, да им го надупчите.
0888874085- Сашо

А реално това ли им трябва, в смисъл точни отвори / дебел материал малък допуск или не точно. Питам защото ако не е дебело, и не се търси много голяма точност може да се мине на лазер, евентуално последващо райбероване, ръчно разбира но си зависи от детайла, отвора и т.н.

Мислихме за лазар да купуваме- ама им е скъпо сега и мислят нещо по конкурентно способност да пуснат проект, че им трябва метър на два по принцип. Сега са 24/10см детайлите, 5мм желязо, точността е към .2-.5 мм. Мислеха с бормашината, ама не става, а им се е попрецакала. Близо са до вашият цех, та ако можете да им ги надупчите, ще ви се обадят.

Това си е работа за лазер, особенно за тоя размер. Имаш два избора, лазер или щанца, щанцата за този размер ще е по-евтино а и по-производително, също така по-евтино като експлоатация. Недостатъка на щанцата е че изисква инструмент, другия пробелм е че за тая дебелина ще трябва по-голямка

Има 2 преси - яка 80т и малка гърбична, но си мисля, че това не е за щанца. Малките льомаринки ги щанцоват.