Гледай сега, ако знаеше за какво става въпрос нямаше да ни питаш тук и най-вече нямаше да се занимаваш да правиш управление на плазмени плотери с ардуино и разни други смешки за $2 платката. Ако в тия 80% машини са ползвали същите смешки като теб нищо чудно, че не работи и са ги изключили. Отделно за какво точно ти е контролер с АЦП и ЦАП като няма да слагаш датчик?

Виж сега, може да ти се струва тъпо, ама въпреки тона ти, ти го написа това на предната страница в поста в който ни обясняваш, как се правело с 5 елемента на една малка платчица и после се слагало едно малко контролерче и после един ЦАП и т.н. Ето какво съдържа, един от най евтините нискобюджетни капацитивни датчици http://www.agelkom.com.tr/prod02.htm
После като си разбираш от работата, на втората минута,нямаше да си измисляш тези небивалици, а щеше да ми пишеш - остави тез Ардуино,даречем (ако наистина са неподходящи)ще ти го направя с друг Атмел или с PIC за един ден и ще струва едиколко си.
Ти не така, ами тръгна да обявяваш, световно признати производители за шматки, че не знаят кво да ползват като датчици и сигурно са прости като мен.
Като за тебе, дори ще ти обясня и защо ги изключват, тези датчици.Изключват ги защото,показват различна височина, при различна дебелина на ламарината която режем. При различна температура на ламарината,при намаляване на относителната и площ(тоест на първия детайл,капацитета е един на последния друг),при започване на рязане отначалото на листа или от отвор(тоест част от щеката с външно ф - 50-55 мм, е извън ламарината за да не хвърляш 25мм отпадък).
Така че овладей агресията и ако искаш ми отговаряй, ако не искаш недей,само недей изкарва всички тъпи.

Кои са тия световно известни производители, дето ползват ардуино и нано за управление на плазмени плотери?
И пак да те питам - за какво точно ще ползваш контролера с АЦП-то и ЦАП-а след като няма да имаш датчик за височина?

Вземи да прочетеш кво съм написал преди да твърдиш измислици.
Ти самия написа:

"По Z оста би трябвало да има отделен контролер който автоматично да я мърда нагоре-надолу, за да пази еднакво разстояние до материала, ако той не е равномерен. Преди 10-12 г. това го правих с една супер елементарна малка аналогова платка към която беше вързан един датчик (метален пръстен около плазмата), с който се мереше разстоянието до материала и ако се промени схемата управляваше сервото по Z оста, така че да държи еднакво разстояние до материала. Никакво програмиране никакви 5 лева - просто 10 елемента на кръст. Това за рязане на листов материал до под сантиметър май. За по-дебели неща не знам дали въобще даже трябва такава компенсация."


Нещо което всички които са прочели са ти го оценили.Като те по питаха за подробности , ти :


"Не мога да споределя много подробности, защото не притежавам правата на схемата - направихме я по поръчка на клиент и той си плати да притежава дизайна.
Само мога да кажа следните неща - сензора представлява един пръстен, който се закрепва около плазмата, като е малко под електрода. После това нещо се свързва към една малка аналогава платка с три транзистора, която представлява генератор на няколко мегахерца и после температурно коменсиран детектор, от който направо излиза напрежение пропорционално на разстоянието до материала. Това влиза в един малък микроконтролер, в който има PID закон на регулиране и после изхода е от един ЦАП, който управлява един постояннотоков мотор драйвер IR3220. Та с два бутона нагоре-надолу се премества Z оста до желаната височина, запомня се и после като се пусне плотера контролера мери чрез сензора какво е разстоянието до материала и управлява сервото на Z оста да следи неравностите на материала. Супер просто и елемнтарно и не се сещам да е имало някакви проблеми. Аз лично в началото си мислех, че като тръгне плазмата и самата тя или високата температура ще смущават сензора и ще има доста шум но излезна доста стабилно. Спомням си че единствените проблеми бяха с паралелния порт на РС-тата с MACH3, дето ползваха за управление на плотера."


Ето тези ти думи съм цитирал.Не съм си измислял аз, да си слагам АЦП и ЦАП където и да е.Това са твои ... уж спомени,дето нямаш права над тах, че да ни ги кажеш.
А световно известните фирми, не успяват да постигнат твоя резултат с далеч по сложни контролери, към капацитивните им датчици и всички се налага да използват контрол по напрежение.
Чети хубаво и недей си измисля, неща свързани с Ардуино.Ардуиното го предложих като вариант, при който може все пак нещо, някой ще се хване да направи.Защото покрай това попадам само на хора - енергийни вампири.Като ги слушаш,правят спътници дори в свободното си време, но нямат време за това което аз искам, без изобщо да стане дума за пари.
Онзи ден по изключение видях и другата крайност, обявяване на цена която да откаже клиента и така имаме оправдание и за пред него и за пред себе си.

Ако ще ми пишеш такива неща в темата колега Димитър, не ми пиши ако обичаш.Разбрах всичко за тебе и затова какво мога да очаквам.

Ти явно четеш, ама не разбираш какво четеш - бяхме сложили контролер с ацп и цап, защото чете с ацп-то датчика за разстояние, прекарва го през пид закон и с цап-а управлява сервото на z оста. Ти каза, че не искаш датчик за разстояние, защото не работили добре и ги изключвали на 80% от машините. Е аз те питам - след като няма да слагаш датчик защо пак искаш да ползваш контролер с цап и ацп? Какво точно ще правиш тогава с тия ацп и цап? Баси толкова ли объркано го пиша, че не можеш да рабереш какво питам? Отделно пак не разбрах кои са тия световно известни фирми? Ако е турската фирма, към която си дал линк и които са си написали сайта си на аглийски, както циганин говори български - баси и световно известната фирма . Но даже те казват, че напреженовия метод има проблеми и препоръчват въпросните капацитивни датчици.
Между другото само - това, че си пуснал тема не ти дава абсолюто никаквии права над нея. Всеки може да си пише какво си иска и ти не можеш да имаш абсолютно кикакви претенции.

Нямам претенции, само спри да я цапаш.Примера с линка, е за да видиш щото явно не знаеш, как изглежда най простия контролер, за капацитивен датчик.
А ето фирми, производители на плазмени източници,които предпочитат този начин на мерене, за плазменото си рязане и капацитивен за газокислородното :
1.ЕСАБ - http://www.fabricatingandmetalworking.c ... -Cell1.jpg
2.Хайпъртерм - http://img.directindustry.com/images_di ... 699769.jpg
3.Майкростеп и Термал дайнамикс - https://i.ytimg.com/vi/M-y52K8CBT8/maxresdefault.jpg
4.Килбърг - http://www.kjellberg.de/files/Images/Pl ... ocus_f.jpg
5.Линкълн - https://i.ytimg.com/vi/w2ZUeP0zu1o/maxresdefault.jpg
Мога и още да изброявам ама ефекта ще е същия.

Ок, спирам. Дето викат по нашите земи - гуд лак .

Това с капацитивното мерене може и да работи. Ще кажа след седмица-две като го пробвам. Засега обаче залагам на меренето на напрежението на източника. В зависимост от тока и височината самия източник си мени напрежението и с един не много сложен алгоритъм се постига нужната височина. В момента разработвам точно такъв контролер, а и вече имам правен един модел, който по принцип работи но има малки грижи понякога с някой типове плазми. Реално проблема е с меренето на напрежението в момента на паленето, и то само при съвременните източници. Другия проблем са големите тоци и зверските смущения , които доста често се проявяват.

За да не се влияеш от смущения, можеш да мериш със стрелкови мултицет...

Да не ме разберете погрешно.Аз дори не съм си помислил, да отричам пригодността на капацитивното следене.Напротив, при газо-кислородното и напоследък пробиващото газо-въздушно (с браунов газ) рязане то е ултимативен метод.
Просто при плазменото рязане, наложилият се като по добър метод, е този със следене напрежението на дъгата.Измерването в случая е трудно, поради шума от източника и качеството на изпълненике на източника(в този случай с който се занимавам в момента е китаец CUT120 и излъчва като атомна бомба и как точно са настроени нещата като се погледне вътре си отговаряш "на шано") но може да се постигне с филтриране или направо с оптично разделяне даречем с HCPL-7510.
Проблема беше единствено в софтуера, за контролера.И добре че е само такъв, представям си ако се бях допитал и за друг проблем - с "опипването" на височината на материала или така наречения омичен контакт,кой знае дали изобщо щеше да има отговори по въпроса.
За мое успокоение, реших проблема още преди доста време,мисля по елегантен и евтин начин - 7 лв.

Ами обясни малко по-подробно, да е от полза темата.
Иначе- досега разбрахме ,че има напреженов и капацитивен метод.
Също може би е добре да се комбинират, ако е възможно.
Какво си купи за 7 лева? Софтуер, контролер или оптрон?

Ако са интересни методите за контрол при машините за термично рязане те са три в зависимост от метода на рязане.Това не означава че не могат да се ползват с компромиси и при повече от един метод на рязане.
По правило големите фирми ползват само два метода за контрол - напреженов за плазмите и капацитивен за газовото и лазерното.Обръщам внимание, че капацитивното едвали е по неточно, при определени условия, за да се ползва масово при лазерното рязане.Там обаче, трябва да се имат предвид изискванията, както към зоната на рязане, така и към материала.
Не особено професионални изпълнения има и с индуктивни датчици, но там вече е съвсем пожелателно качеството на работа.
А за "омичен контакт" не можеш да познаеш какво използвам. Слагам ето това http://www.elimex.bg/userfiles/productl ... _32124.jpg на което му сменям кондензатора и потенциометъра. С този скъп "контролер", имам удоволствието да се похваля, че може да се реже произволно ръждясала ламарина, което удоволствие не можете да изпитате, при работа с маркова и скъпа плазма.

Не се отваря линка при мен

Сайта им се ебава нещо.За по хубаво реших по голямата снимка да постна ама .... греда.Благодаря Наско.