Здравейте! Ето го първия ми опит с такова чудо - ЦъкЦъкЦък
Облепих калъпа си с хартиено тиксо и след това използвах отделител, който ми даде производителя на епоксидната смола. Не съм го пестил и намазах 2 пъти. Обаче детайлът излезе заедно с тиксото. Някаква идея как да го разкарам, за да се види текстурата отдолу? Да не би отделителя да не работи?
Пробвах с виброшкурката - стои лепкаво и не пада, а товари здраво шкурката...
Във видеата, които гледах, използват за отделител някакви чудеса на восъчна основа.
Ще се радвам на всякакви препоръки! Не съм се занимавал с вибромаса...
ПП: Това е едната колонка на моста на малка фреза.

Ами химии много, 3M citrus base adhesive cleaner, работи перфектно за почти всички типове тикса и ленти. Натриева основа също става. Струва ми се много ти е едва фракцията, пясъка да речем, поне така изглежда от снимката. Иначе за отделителя, не знам дали с това тиксо ще ти помогне отделителя, по скоро не.

На клипчетата, които гледах из нета, специално препоръчваха да се сложи тиксо. И наистина много лесно се отдели детайла! В момента тествам, каквото имам - АМБ, бензин, нафта, коресилин. Четох, че спирт за горене ставало и т. н., но при мен тиксото е обърнато с лепилото към мен... Ще пробвам с натриевата основа, че това другото не знам от къде да си го набавя в БГ.
Пясъкът е най-обикновен, дори не съм си играл да го пресея. Исках да видя какво ще стане като цяло. Не е лошо. Може да си направя някакво сито и ще се получи доста по-фино. Но е гладка крайната повърхност като цяло. Задоволително мисля.

А на тиксото каква му е идеята?

С отделителя нещата стоят малко по-различно отколкото си мислиш. количеството не решава проблема Неговата цел е като имаш полиран калъп да го минеш с отделител и после детайла да излезе също като полиран. И слоя трябва да е минимален и равномерно нанесен - то поско скоро операцията прилича на полиране но вместо полирпаста ползваш отделител.

На това тиксо имаш грапавини - дори и да успееш да вкараш отделител в тях, пак няма да помогне, тъй като ще проникне смола в тия бръчки и няма да ти даде да го отлепиш.

С обикновена вода не става ли? Все пак е хартия.

Ако хартията се е оросмукала с епокси мисията е обречена. Шлайф и шкурка е решението тогава, или телена четка.

фолиото, с което се облепва калъпа...
ако игнорираме високите спортни постижения, най-подходящо е обикновено гланцово PVC фолио, залепено с лепилото към калъпа. ъглите се пълнят със силикон и се шпакловат до получаване на малки радиуси. после всичко се пръска с отделител, вакса или каквото там ти е под ръка.
така получаваш хем прилична гладкост на отливката, хем лесно отделяне (разрушително) на калъпа. тази технология е подходяща за единична/единични бройки, всяка в отделен калъп.
за многократен калъп нещата стават със сложност, сравнима с проектирането на шприц-форма за пластмаса.

калъпа е, да кажем, 20% от задачката.
микса на молдващата маса е от огромно значение - подбора на съставките и тяхното съотношение си е научна дисциплина, за оято всички крият данни като катерицата от "Ледена епоха". и за всяко приложение си има подходящ микс, от чисто епоксиден, до чисто бетонен. също има значение дали в конструираната машина можеш да се бориш активно с динамичните резонанси, дали ще е 'high speed' или класика и т.н. във всеки случай, за да постигнеш еднакви резултати, трябва да осигуриш и еднакви изходни материали на фракциите. практически - пресяваш си всяка една отделна фракция до калиброван резултат и после ги смесваш в експерименталните съотношения, молдваш, товариш/чупиш и си правиш фотосесия и таблички. чак тогава се чешеш по тиквата какво ще е подходящо за твоята машина.

бавна и мръсна работа, при която и звездите трябва да ти говорят. някои свързващи материали достигат максималната си якост след 30 дена.

естествено, горните разсъждения важат, ако правиш машина, което предполагам е твоя контекст. ако правиш кухненски плот, можеш да спреш на третото изречение.

Сега ако правиш сериозна машина това си иска и сериозна инвестиция в много отливки, с различни микстури докато намериш най-оптималното за твоите нужди, то затова и няма къде да го намериш това. Много любители карат на око, и като за любителски машини май се получава.
Фолиото може и да е вариант, от опит обаче с епоксиди и композити няма нужда от фолио. Форма, китвана, шприцвана, шлайфана и обработена с отделител и грижи нямаш никакви, ако е проектирана както трябва няма нужда да я разрушаваш, детайла си излиза, въпреки че като съм гледал повечето такива любителски са с такава форма и конструкция, че без да я разпарчетосаш не става.

Това не е лоша идея! Имам такова, но за по-бързо ще сложа от тънкото - домакинско. То че за по-сериозна машина трябва да се тестват текстурите - знам. Там трябва и вибромаса...
Ако се подготви добре калъпа, би следвало да се отдели лесно. Обаче моят калъп е от ПДЧ, който е порест. Директно не искам - каквото и да сложа едва ли ще излезе.
Иначе за малка фрезичка ми харесва. Масивно е и се прави лесно.
Гледах в нета какви тестове правят и с какви миксове - за 2-3 дни играчка трябва да се докара някаква сполучлива комбинация...
Изобщо не е скъпо м/у другото - целия мост ще излезе към 100лв да се направи от този материал. По-нататък мога и маса да си направя, но сега не ми се занимава.

Абе едно време можеха да ти го отлеят от чугун сравнително евтино, ама вече май няма къде.
За вибромасата, без такава не ми звучи добре, -оне някой вибратор вземи, въпреки че обема и формата не са като за вибратор.

ааа, има...
в Тайван все още леят чунун.

еее аз за БГ говорех чугун леят навсякъде по света, абе и унас леят, гледам чугунени капаци нашенски, за шахти де.
Аз имах в предвид че преди 20 години имаше къде да отидеш да дадеш чертеж и да ти го отлеят за смешни пари, не помня последно като лях едни къстъм лагерни възли колко струваше, но беше евтино, ако не се бъркам в лясковец или някъде около. Сега вече теудно.

Не е трудно. Има къде. Друг е въпросът за качеството, ако отливката е голяма. Заради качеството от няколко години години предпочитам да правя повече стружки, ако може така да се каже на чугунения отпадък.

между другото тъкмо пуснах един сърч, излизат ми 3 сравнително добре изглеждащи, но ни една от тяхне е за големи неща като истинска ММ, но за дребни може и да стават, не съм търсил от години. Последно търсих кой да лее алуминий но се отказах.

То за имането - има! Имаме няколко леярни под ръка, но не им се занимава с чертежи - искат мастър...